線切割設備廣泛應用于金屬加工中，但當我們生產(chǎn)時，如果鉬絲經(jīng)常容易斷裂，原因是什么？我們應該如何應對？我們可以注意以下幾個方面：

1、鉬絲質量差。市場上鉬絲品牌眾多，價格參差不齊。我們應該選擇質量好的鉬絲，而不僅僅是便宜的。

2、工藝參數(shù)設置不合理。在加工不同材料和工件厚度時，應選擇合適的加工參數(shù)。如果加工電流設置得太大，很容易斷開導線。

3、如果導電塊磨損，凹槽割斷導線，我們需要將導電塊調整到新的位置。如果磨損嚴重，我們需要更換導電塊。

4、切削液濃度不當。切削液濃度應控制在11～12.5%之間。切削液濃度過低或過高不適合加工。

5、工件變形，鉬絲夾斷，切割時受熱變形。應選擇合理的材料處理工藝，預加工螺紋孔，預切割以釋放應力，優(yōu)化切割路徑。

6、工件材料內部有非導電雜質或表面有非導電氧化物。此時，切割前應更換材料并去除非導電雜質。

7、沖洗液太小，無法有效沖洗到切割縫中，排放條件太差，導致鋼絲斷裂。設置合理的沖洗液尺寸，定期檢查切削液是否充足，循環(huán)通道是否暢通。

8、對于導輪精度問題，應嚴格按照線切割機床保養(yǎng)說明定期更換軸承，必要時更換導輪或軸承。

9、配重塊提供的張力過大。應根據(jù)鉬絲直徑選擇適當數(shù)量的配重塊。

10、鉬絲損耗大。使用一段時間后，鉬絲變薄。我們應該及時更換鉬絲。