01.導(dǎo)向輪的徑向

跳動導(dǎo)輪的作用是確保線切割鉬絲在切割工件過程中空間位置的相對穩(wěn)定性。然而，在快速往復(fù)運動中，由于制造精度和磨損，導(dǎo)輪會產(chǎn)生徑向跳動，鉬絲在運行過程中會發(fā)生劇烈振動。如果導(dǎo)向輪的徑向跳動過大，且運行時速度過快，鉬絲將跳出導(dǎo)向輪槽。

02.儲線筒的徑向跳動

儲絲筒的作用是收集和釋放鉬絲。在加工過程中，儲絲筒作往復(fù)直線旋轉(zhuǎn)。在制造過程中，其同軸度難以得到有效保障，徑向跳動大。特別是兩端換向時，瞬時跳動越大，轉(zhuǎn)速越快，儲絲筒的跳動越大，鉬絲的運行抖動越嚴(yán)重，切割過程的穩(wěn)定性越差。在儲線筒兩端反轉(zhuǎn)時，可以看到明顯的反轉(zhuǎn)抖動。

03.工作區(qū)鉬絲振動分析

鉬絲往復(fù)運動產(chǎn)生的抖動是一種復(fù)雜的組合運動，高頻抖動接近其固有頻率，低頻抖動；在垂直運行方向上既有橫向抖動，也有沿輸線方向的縱向抖動。鉬絲的運行還受到以下因素的影響：① 鉬絲預(yù)緊力：受鉬絲直徑的限制，繞絲時預(yù)緊力不能太大，否則會降低其張力，在切割工件時易斷絲。如果預(yù)緊力過小，鉬絲操作的振動頻率和振幅會較低，切割過程中的不穩(wěn)定性會增加，容易短路和斷線；② 工作液流速不宜過快，否則會對運行中的鉬絲產(chǎn)生很大影響，加劇鉬絲抖動，影響鉬絲的運行穩(wěn)定性；③ 鉬絲價格對運行速度的影響：鉬絲運行速度越快，運行過程中抖動越嚴(yán)重，工件加工的穩(wěn)定性越低，被加工工件的表面質(zhì)量越差。

04.繞線時預(yù)緊力的影響

DK77系列快速線切割機沒有特殊的鉬絲張緊裝置。在操作過程中，手動擰緊鉬絲。操作員可以感受到預(yù)載，因此很難獲得均勻的力。切割過程中張力的交替變化使儲線筒的收線邊緣變緊（抖動范圍?。啪€邊緣變松（抖動范圍大）。鉬絲生產(chǎn)廠家在切割工件時，在電腐蝕力的作用下，工件也會逐漸變薄、拉長，其張力會逐漸減小，抖動范圍會更大，切割穩(wěn)定性會降低，影響工件的切割質(zhì)量。在多次切割過程中，鉬絲始終處于單側(cè)放電狀態(tài)，并被爆炸力推離切割面。鉬絲越松，推距越大，鉬絲的運行穩(wěn)定性越差。