鎳基合金是指以鎳為基體，由銅、鉻、鉬等元素組成的合金，通常在 650～ 1000 ℃具有較高強(qiáng)度和抗氧化腐蝕能力。這種合金因優(yōu)異的綜合性能和耐各種酸 腐蝕、應(yīng)力腐蝕能力，在海洋、環(huán)保、能源、石油化工和食品等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng) 用。鎳基合金之所以有優(yōu)良的抗氧化性能，與基體 Ni 有密不可分的關(guān)系。純鎳具有良好的機(jī)械性能，易于冷加工，其加工性能與低碳鋼相近，被廣泛應(yīng)用于板式換熱器、制堿和化工裝備等領(lǐng)域。下面具體介紹下N4材料的特點(diǎn)：

1、熱處理溫度越高，N4 的耐蝕性越弱。N4 未經(jīng)熱處理的自腐蝕電位和點(diǎn) 腐蝕電位分別為-0.55 V 和 0.254 V，均高于 N4 經(jīng)不同溫度熱處理后的相關(guān)值。N4 經(jīng) 200℃熱處理后，在 3.5%NaCl 溶液中腐蝕反應(yīng)電阻和雙電層電阻均，經(jīng) 300℃熱處理后較小，經(jīng) 400℃熱處理后的小。在 3.5%NaCl 溶液中浸泡 15 天后， 未經(jīng)熱處理的 N4 主要以孔蝕為主。熱處理溫度越高，N4 表面生成的腐蝕產(chǎn)物越多，且腐蝕產(chǎn)物由枝晶狀向絮狀轉(zhuǎn)變，腐蝕形式逐漸轉(zhuǎn)為局部腐蝕。

2、N4 在 5%NaCl 溶液中的腐蝕傾向，腐蝕速率，即 Cl-溶度越高， N4 耐蝕性越差。當(dāng) N4 浸泡在三種不同濃度的 NaCl 溶液中時(shí)，在 1%NaCl 溶液中的腐蝕速率較小，在 3.5%、5%NaCl 溶液中的腐蝕速率相對(duì)較大，其在 1%NaCl 溶液中的自腐蝕電位，為-0.526 V；在 3.5%NaCl 溶液中的自腐蝕電位次之， 為-0.640 V；在 5%NaCl 溶液中的自腐蝕電位，為-0.731 V。N4 在 5%NaCl 溶液中的腐蝕失重多約 20 mg，在 1%NaCl 溶液中的腐蝕失重少約 16 mg，腐蝕失重差值為 4 mg。且 Cl-濃度越高，N4 試樣表面腐蝕孔數(shù)量越多，腐蝕孔徑尺寸 越大，在 5%NaCl 溶液中甚至出現(xiàn)了局部腐蝕現(xiàn)象。